Ein Fraesteil mit komplexen Geometrie und sehr praezisen Toleranzen zu fertigen kann eine groesse Herausforderung sein.
Wenn die Geometrie des Fraesteils sehr duenn ist und unstabilen Ebenen zeigt, kann sehr schwierig werden die geforderten Toleranzen systematisch und wiederholend zu realisieren. Am schwierigsten sind die folgenden Merkmahlen zu schaffen:
- Parallelitaet und Rechtwinkligkeit zwischen den Ebenen
- Positionstoleranzen (0,1 mm bedeuten 0,03 mm pro Koordinatenachse )
- Profil ins besonders bei leichten und duennen Teilen welchen nach der Ausspannung versuchen sich nach innen zu biegen
Welchen Faktoren beeinfluessen die Erreichung von solchen präzisen Merkmahlen?
- Verformung des Teils bei der Auf- und Ausspannung
- Thermische Erwaermung
- “Run out” der Baugruppe Maschinenspindel- Werkzeughalter – Spannzange – Werkzeug
- Praezision der Maschine und der CNC Steuerung
- Wiederholbarkeit der Aufspannung und Zuverlaessigkeit der mechanischen Halterung
- Werkzeug Typ und eingesetzte Bearbeitungsstrategie
- Korrekte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte
- 3D Pruefmethode und Datenanalyse
Die Aspekte sind vielfaeltig und man wird gezwungen verschiedenen Faktoren unter den Augen zu halten.
Im Fall des fotografierten Teils die Erreichung von solchen Toleranz mit einer Ausschussquote in Hoehe von nur 4% ist durch den folgenden Aktivitaeten moeglich gewesen: gleichzeitige Bearbeitung auf zwei fuenf-Achsen CNC Hermle Bearbeitungszentren (Grobbearbeitung und Fertibearbeitung), sechs verschiedenen Aufspannungen und eine 100% Kontrolle
