Geschnitten wird kalt und eingetaucht in eine Wasserwanne. Diese Art des Schneidens ist eine ausgezeichnete Möglichkeit zur Vermeidung von Wärmeentwicklung und Verformung und selbst schwierigste oder schmirgelnde Materialien können problemlos geschnitten werden. Mit dieser Art des „Kaltschneidens“, kann die berühmte gehärtete Oberflächenkruste, die für Wasserstrahlen oder Plasmaschneiden typisch ist, vermieden werden, wobei das Tempern aufgrund der Verhärtung der Oberfläche vermieden wird.
Der Prozess wird von Arbeitsplänen verwaltet, die die Phasen und Kontrollen beschreiben, die vor und während des Fortschreitens durchzuführen sind, und die die vorangegangenen Schritte und jede Art von Informationen enthalten, die im Moment des Betriebs unter Kontrolle zu halten sind.
Darüber hinaus integriert das Wasserstrahlen das Fräsen in der Vorbearbeitung (hier klicken) oder den leichten Metallbau anstelle des Laserns (hier klicken), was sie in problematischen Kontexten besonders hocheffizient und wettbewerbsfähig macht.
Es ist natürlich richtig, dass mit dieser Technologie besondere Details realisiert werden, deren Oberflächen veredelt werden (Gleitschleifen, Satinieren, Scotch Brite Polieren, Abfasen von Kanten, Bürsten,…) wo eine bestimmte Rauheit (typischerweise um Rz32) nicht erforderlich ist.
Die Stückzahl gehen von Einzelprototypen bis zu Serien von 50/100 Stück bis zu einem Maximum von 1000 Stück.